Kalıplar kosmetik qadoqlash materiallarining asosiy ustunidir, ayniqsa plastik va shisha mahsulotlar uchun. Mog'orning sifati qadoqlash mahsulotlarining sifatini bevosita aniqlaydi. Shu sababli, qolipning strukturaviy dizayni, qolipni tayyorlash jarayoni-va qolip shakllangandan keyin sinovdan o'tkazish jarayoni juda muhimdir.
Sinov kalıplamasining ahamiyati
Sinov kalıplama uchun yangi qolipni olganimizda, biz har doim imkon qadar tezroq natijaga erishishga umid qilamiz va vaqtni behuda sarflamaslik va muammolarni keltirib chiqarmaslik uchun jarayonning silliq o'tishi uchun ibodat qilamiz. Biroq, biz sizga ikkita fikrni eslatishimiz kerak:
Birinchidan, qolib dizaynerlari va ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassislar ba'zan xato qilishlari mumkin. Sinov jarayonida hushyor bo'lmasak, kichik xatolar katta zarar etkazishi mumkin.
Ikkinchidan, sinovli kalıplama natijasi kelajakda silliq ishlab chiqarishni ta'minlashdir. Sinov kalıplama paytida oqilona tartib-qoidalarga rioya qilinmasa va tegishli yozuvlar saqlanmasa, silliq ommaviy ishlab chiqarish kafolatlanmaydi. Biz silliq mog'or ishlashi tezda foydani tiklashni oshirishini ta'kidlaymiz; aks holda, xarajatlarni yo'qotish qolipning o'zi narxidan kattaroq bo'ladi.
Sinov kalıplamasidan oldin ehtiyot choralari
1. Qolib haqida tegishli ma'lumotlarni tushunish. Qolib dizayni chizmalarini olish, ularni batafsil tahlil qilish va qolip bo'yicha mutaxassisni sinovdan o'tkazish ishlarida ishtirok etishini tashkil qilish yaxshidir.
2. Birinchidan, ish stolidagi mexanik harakatlarni tekshiring, chizishlarga, etishmayotgan qismlarga va bo'shashmaslikka e'tibor bering. Mog'or siljishining to'g'ri harakatlanishini tekshiring va suv kanallari va havo quvurlari bo'g'inlarida qochqinlarni tekshiring. Agar qolipning ochilish zarbasi cheklangan bo'lsa, bu qolipda belgilanishi kerak. Qolib o'rnatishdan oldin ushbu tekshiruvlarni bajarish, agar muammolar aniqlansa, keyinchalik qolipni qismlarga ajratish uchun vaqtni behuda sarflashning oldini oladi.
3. Kalıplama mashinasini tanlayotganda, har bir qismning ishlashini tasdiqlaganingizdan so'ng, mos keladigan sinov qarshi kalıplama mashinasini tanlang. Tanlashda quyidagilarga e'tibor bering:
1) Inyeksiya quvvati
2) Yo'naltiruvchi novda kengligi
3) Maksimal ochilish zarbasi
4) Aksessuarlarning to'liqligi
Har bir narsa tartibda ekanligini tasdiqlaganingizdan so'ng, keyingi qadam qolipni osib qo'yishdir. Osilgan holda, siqish plitalari bo'shashmasligi yoki sinishi va qolib tushishiga olib kelmasligi uchun qolipni ochishdan oldin barcha siqish plitalari qulflanganligiga va ilgaklar chiqarilmasligiga ishonch hosil qiling. Mog'or o'rnatilgandan so'ng, ularning to'g'ri ishlashini ta'minlash uchun har bir qismning mexanik harakatlarini, masalan, slaydni, ejektor pinlarini, ejektor mexanizmini va cheklovchi kalitlarni diqqat bilan tekshiring. Va in'ektsiya nozullari va besleme portining hizalanganligini tekshiring. Keyingi qadam qolipni yopish harakatini kuzatishdir. Bu vaqtda qolipni yopish bosimini kamaytirish kerak. Qo'lda va past tezlikda{6}}qolib yopilganda, g'ayritabiiy harakatlar yoki shovqinlarni kuzating va tinglang.
4. Qolib haroratini oshiring.
Tayyor mahsulotda ishlatiladigan xom ashyoning xususiyatlariga va qolipning o'lchamiga asoslanib, qolib haroratini kerakli ishlab chiqarish haroratiga ko'tarish uchun tegishli qolib harorati sozlagichini tanlang. Qolib harorati ko'tarilgandan so'ng, har bir qismning ishlashini yana tekshiring, chunki po'latning termal kengayishi mog'or tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, chizish va tebranishlardan qochish uchun har bir qismning siljishiga e'tibor bering.
5. E'tiborga olish kerak bo'lgan boshqa fikrlar:
1) Agar zavod eksperimental rejalashtirishni amalga oshirmasa, bitta holat o'zgarishining tayyor mahsulotga ta'sirini farqlash uchun sinov qoliplari shartlarini sozlashda bir vaqtning o'zida faqat bitta shartni sozlashni tavsiya qilamiz.
2) Xom ashyoga qarab, xom ashyoni mos ravishda pishiring.
3) Sinov kalıplama va kelajakda ommaviy ishlab chiqarish uchun imkon qadar bir xil xom ashyodan foydalaning.
4) Sinov kalıplama uchun sifatsiz materiallardan foydalanmang. Agar rang kerak bo'lsa, rang sinovini bir vaqtning o'zida tashkil qilish mumkin.
5) Ichki stress va boshqa muammolar ko'pincha ikkinchi darajali ishlov berishga ta'sir qiladi. Ikkilamchi qayta ishlash faqat sinovdan o'tkazilgandan keyin tayyor mahsulot barqarorlashgandan keyin amalga oshirilishi kerak. Qolib asta-sekin yopilgandan so'ng, qolipni yopish bosimi sozlanishi va tayyor mahsulotdagi burmalar va mog'or deformatsiyasining oldini olish uchun qolipni yopish bosimi notekisligini tekshirish uchun bir necha marta bajarilishi kerak.
Yuqoridagi amallarni tekshirgandan so'ng, qolipni yopish tezligi va bosimini kamaytiring va xavfsizlik mandalini va ejeksiyon zarbasini o'rnating. Keyin oddiy qolipni yopish tezligi va bosimiga sozlang. Agar maksimal zarba chegarasi kaliti ishtirok etsa, qolipni ochish zarbasi biroz qisqartirilishi kerak va qolipning maksimal ochilish zarbasidan oldin yuqori-qolipni ochish harakati kesilishi kerak. Buning sababi, yuqori{4}}tezlikdagi harakat zarbasi qolipni ochishning butun zarbasi davomida past{5}}tezlikdagi harakat zarbasidan uzunroqdir. Plastik inyeksion kalıplama mashinalarida ejektor plitasi yoki bo'shatish plitasining stress tufayli deformatsiyalanishining oldini olish uchun qolipni to'liq tezlikda ochish harakatidan so'ng mexanik ejektor rodlari ham sozlanishi kerak. Birinchi in'ektsiyadan oldin,
qisqa tortishish, sinish, deformatsiya, burmalar yoki hatto qolipga zarar yetkazmaslik uchun quyidagi narsalarni tekshiring:
1) Oziqlantirish zarbasi juda uzoqmi yoki juda qisqami?
2) Bosim juda yuqori yoki juda pastmi?
3) Qolib to'ldirish tezligi juda tezmi yoki juda sekinmi?
4) Qayta ishlash davri juda uzoqmi yoki juda qisqami?
